隨著工業(yè)4.0時代的到來，“精益生產(chǎn)”、“智能生產(chǎn)”、“信息化”、“數(shù)字化”等概念越來越被人們所熟知，PLM開始廣泛運用，但仍有部分企業(yè)管理者還在疑惑：PLM對生產(chǎn)車間到底有什么意義？

  PLM對車間生產(chǎn)的影響  

如下圖是制造企業(yè)最典型的流程：訂單型企業(yè)從客戶詢價、企業(yè)報價、客戶認可，企業(yè)立項開始的；計劃型企業(yè)直接是公司內部立項；然后研發(fā)部門做產(chǎn)品開發(fā)，樣件驗證、工程、工藝、試產(chǎn)小批量驗證、然后是量產(chǎn)、交付客戶、售后服務…每個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)資料。在產(chǎn)生階段我們則會有工單、各種各樣的報表，品質檢測等大量的生產(chǎn)文件。

而PLM在產(chǎn)品設計階段和此階段形成的數(shù)據(jù)流向就和生產(chǎn)資料有著緊密相關聯(lián)的內在連接。生產(chǎn)準備的目的是要保障產(chǎn)品生產(chǎn)過程及進度的通暢性，通過3P（生產(chǎn)Production、準備Preparation、過程Process，我們在精益化生產(chǎn)中并不陌生，通常俗稱產(chǎn)前3P）的組織清晰完整的資料、生產(chǎn)技術的難點評估與解決、滿足生產(chǎn)活動的相關人員等，把PLM設計階段的數(shù)字內容融入到產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、技術、過程的可能，讓精益概念更好的落地到實際生產(chǎn)技術中實現(xiàn)品質內建，所以說3P是產(chǎn)品設計與技術和生產(chǎn)執(zhí)行連接的橋梁。

通常如果沒有PLM數(shù)據(jù)支撐的前提下，生產(chǎn)部門在生產(chǎn)前要人為主動的去相關的產(chǎn)品設計、技術等相關部門，交流獲取產(chǎn)品生產(chǎn)相關資料的對接，而PLM的產(chǎn)品設計開發(fā)數(shù)據(jù)賦能生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，大大的減少了生產(chǎn)產(chǎn)前準備工作的溝通難度與流暢性。

產(chǎn)品工藝設計與工藝過程管理則是鏈接產(chǎn)品工程設計和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的重要環(huán)節(jié)，工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，科學合理的工藝是生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品的決定因素，也是工人在生產(chǎn)中正確進行加工操作的依據(jù)。合理的工藝必須經(jīng)過正確設計、反復試驗、科學的安排來確定。工藝與制造過程對關鍵的零部件、乃至產(chǎn)品整體的最終性能具有相當?shù)挠绊憽?/span>

工藝規(guī)程也是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據(jù)，是直接指導工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關系。工藝規(guī)程編制的質量高低。對保證產(chǎn)品質量第一起著重要作用。

企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內容大同小異。一般來說，工藝規(guī)程的形式按其內容詳細程度，可分為：工藝過程卡、工藝卡、工序卡。

  工藝規(guī)程的作用  

1、工藝規(guī)程是工廠進行生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)

  PLM解決方案  

品坤PLM中的工藝設計管理實現(xiàn)企業(yè)全局的工藝規(guī)劃，幫助開發(fā)產(chǎn)品零部件合理的工藝路線，安排高質量的生產(chǎn)工藝。為工藝設計者創(chuàng)造—個與產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)共享—致數(shù)據(jù)源的關聯(lián)設計環(huán)境，工藝設計人員可以很方便地引用和參考產(chǎn)品開發(fā)部門設計的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型（設計BOM、圖紙等）并進行加工工藝的設計，工藝數(shù)據(jù)自動與產(chǎn)品設計BOM關聯(lián)，最終生成真正符合生產(chǎn)管理所需的制造BOM，保證生產(chǎn)體系的高效運作。此外，品坤PLM還融合PFMEA的工藝過程的管理方法，確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關的潛在失效模式與起因，及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，制定最優(yōu)的對策。