科技進(jìn)步日新月異，制造業(yè)企業(yè)的競爭也隨之愈演愈烈，在這個(gè)多元化時(shí)代，除了強(qiáng)化自身的生產(chǎn)力外，企業(yè)更注重貼合客戶需求的「個(gè)性化定制」產(chǎn)品，提高「個(gè)性化」訂單的生產(chǎn)效率是每個(gè)制造業(yè)企業(yè)迫在眉睫的任務(wù)。那么做好BOM的管理就顯得尤為重要了。
01 ·BOM物料管理的必要性
研發(fā)階段的BOM物料管理，涉及產(chǎn)品從設(shè)計(jì)概念選擇到量產(chǎn)前階段包含來料、儲存、搬運(yùn)、廠內(nèi)制程、過程變更等各環(huán)節(jié)的BOM及物料的管理。記錄產(chǎn)品從項(xiàng)目起始到量產(chǎn)前的設(shè)計(jì)材料選則、材料購買、材料儲存、樣品制作、樣品認(rèn)證幾個(gè)階段的BOM及物料管理。因此企業(yè)的BOM及物料管理應(yīng)起始于項(xiàng)目立項(xiàng)，終止于產(chǎn)品生命周期完結(jié)，并包含此過程階段的所有生產(chǎn)及變更履歷。
BOM物料管理應(yīng)依托于系統(tǒng)進(jìn)行線上管理，但往往實(shí)際管理過程中，因?yàn)槲锪?、BOM及變更等各環(huán)節(jié)中存在的問題，導(dǎo)致管理實(shí)施難度大。常見問題如下：
(1)物料管理類
目前生產(chǎn)制造型企業(yè)BOM&物料管控存在前期物料信息輸入不及時(shí)，輸入信息不全面，BOM&物料信息過于專業(yè)化，一線操作員工因此往往在實(shí)際擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)操做層面會出現(xiàn)即使物料信息錄入系統(tǒng)但部分相關(guān)部門不知道物料的具體信息及物料和物料/BOM間的關(guān)系，導(dǎo)致一線員工往往無視物料/BOM信息，更青睞與采用線下手動管理。同時(shí)，從物料創(chuàng)建至物料在各階段發(fā)布，流程冗長，操作周期長，效率低。
BOM組建大部分依靠人為逐個(gè)物料號逐層BOM組建，操作周期長。另，涉及圖紙等文件與BOM同時(shí)管理的部門，圖紙等其他文件與BOM的匹配性需要人為逐個(gè)核對，工作量大且準(zhǔn)確性無法確保。此外，BOM發(fā)布流程類型多樣，流程發(fā)布流程周期長，操作繁瑣等問題成為令一線操作人員“頭疼“的問題。
BOM變更時(shí)，由于涉及企業(yè)內(nèi)部研發(fā)、生技、制造、生管、采購、銷售等多個(gè)業(yè)務(wù)部門，跨部門業(yè)務(wù)銜接不夠順暢，存在“灰色地帶”，溝通成本大。且變更流程周期長，操作繁瑣且因此操作擔(dān)當(dāng)往往“另辟蹊徑”，不嚴(yán)格按照線上流程執(zhí)行。
03 ·PDM系統(tǒng)-配置管理功能介紹
PDM系統(tǒng)配置管理是以電子資料室為底層支持，以BOM為組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔關(guān)聯(lián)起來，對產(chǎn)品對象及其相互之間的聯(lián)系進(jìn)行維護(hù)和管理。產(chǎn)品對象之間的聯(lián)系不僅包括產(chǎn)品、部件、組件、零件之間多對多的裝配聯(lián)系，而且包括其他的相關(guān)數(shù)據(jù)。產(chǎn)品配置管理能夠建立完整的BOM表，實(shí)現(xiàn)其版本控制，高效、靈活地檢索與查詢最新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性和完整性。
通過建立產(chǎn)品族實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的固化及規(guī)范化，同時(shí)對每一個(gè)物料在選型時(shí)的命中條件加以設(shè)置，限定在選取某一個(gè)物料后，剩余物料的可選范圍控制。
圖示：產(chǎn)品族庫
圖示：物料命中條件設(shè)置
建立規(guī)劃且完成的產(chǎn)品族庫后，通過對產(chǎn)品系列及產(chǎn)品類型的劃分，形成常用的配置模板，配置模板同時(shí)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品族、BOM位置、配置編碼等信息，便于后期引用過程快速產(chǎn)生所需數(shù)據(jù)。
圖示：配置模板區(qū)
在引用上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)配置后，可通過命中物料的條件選項(xiàng)，由系統(tǒng)判斷各類的物料是否滿足產(chǎn)品的引用要求，而后快速形成條件要求的BOM結(jié)構(gòu)，并將BOM固化到系統(tǒng)中，可導(dǎo)出所需物料清單及與其他信息化系統(tǒng)集成。
圖示：物料命中條件選擇
圖示：BOM生成
04 ·品坤PDM功能優(yōu)勢
- 由于不同部門要求的BOM表不同，人工管理與記錄這些BOM表，一方面花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，另一方面還容易出現(xiàn)錯誤，貽誤生產(chǎn)，造成損失。利用品坤PDM配置管理功能，可按照產(chǎn)品所屬的不同階段進(jìn)行配置，得到在不同階段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖，由此快速形成所需的BOM表，且BOM結(jié)構(gòu)可進(jìn)行共享，避免錯誤的發(fā)生。
- 保證了產(chǎn)品配置信息的準(zhǔn)確性。面對產(chǎn)品市場的激烈競爭，企業(yè)應(yīng)考慮各個(gè)層次客戶的不同需求，因此，對產(chǎn)品有不同的配置要求。而PDM配置管理恰能實(shí)現(xiàn)針對不同的客戶訴求，快速給予響應(yīng)，按照客戶要求形成所需的BOM表，配置管理的優(yōu)越性就體現(xiàn)得淋漓盡致。
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