隨著中國企業對PLM系統的認可，PLM系統的引入似乎一夜之間變得時尚起來。不幸的是，很少有成功的人。相反，最好不要引入PLM系統和使用起來非常困難。甚至有些企業把PLM等信息化視為毒藥，認為PLM系統不適合中國企業，至少不適合自己的企業。
從歐洲、美國、日本等發達國家引進PLM的經驗來看，也有許多失敗案例。可以看出，PLM引進項目的失敗并不是中國企業所獨有的。那么，我們能從那些成功引入PLM系統的企業中得到什么啟示呢？
一般來說，客戶的要求是變化的，而設計師的數量是相對固定的。企業經營者希望將接受訂單后設計的模式轉變為訂單前完成設計的模式，因為后者可以快速響應客戶的需求，縮短研發部門的時間。實踐證明，這種模式是可行的。在日本，它流行設計或借用設計。
談談PLM系統的類型。
PLM涵蓋了從產品開發到售后服務的整個階段。根據PLM解決方案提供商的不同立場，PLM系統一般分為三類：以CAD為中心的PLM、以PDM為中心的PLM和以ERP為中心的PLM。此外，還有一種以主要材料數據為中心的輔助PLM。雖然有些陳詞濫調，但作者將從業務角度分析這四種PLM模式。
PLM以CAD為中心。
該模型的PLM通過3DCAD軟件實現產品數據，實現產品生命周期的數據共享。3DCAD軟件本身具有高效的設計效率和可視化界面，可以通過PLM平臺實現設計師的共同操作。在實際業務中，企業可能有各種不同版本的3D設計軟件或同一軟件，導致數據的不一致性和不準確性。這就要求企業建立LDM（Localdatamangement）和TDM（Teamatamangement）的數據管理功能，并通過版本和其他簡歷管理日常完成的CAD數據。此外，三維建模是一項復雜的設計工作，需要對產品所涉及的參數和容差有深刻的了解。在這方面，業務測試了研發設計師的質量和工程能力。
另一方面，通過PLM系統企業實現數據共享，但3DCAD數據非常大，如果工程變更，特別是在產品研發階段，設計內容變化，將大大影響網絡傳輸速度和PLM響應速度，導致制造工程信息混亂甚至PLM系統崩潰。為了解決這一矛盾，PLM將圖紙狀態分為Workin數據和共享數據，并在共享數據階段實現了3D輕模型的功能。
但這還不夠。企業必須從業務入手，推進產品標準化、模塊化建立和圖紙借用制度，即建立PLM（橫斷業務數據共享）和LDM（設計中的數據共享）模式。
PLM以PDM為中心。
通過PDM管理設計結果（圖紙、設計手冊、零部件屬性等），建立產品研發業務的PLM系統。PDM最初用于解決信息島問題，實現設計效率。該模型PLM的核心是PDM功能，通常以BOM為中心進行產品管理。值得注意的是，PDM業務專注于研發、設計和共享，PLM專注于以產品為軸的業務之間的信息傳輸。由于理解偏差，PLM項目失敗的案例很多。
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