根據各調研數據顯示：對于制造業(yè)來說，一個實施MES系統(tǒng)的企業(yè)，普遍將有以下數據效益的提升（僅供參考）
? 縮短生產周期，有效提升30%以上；
? 減少數據錄入時間，有效提升70%以上；
? 降低產品缺陷，有效提升10%以上；
? 縮短訂交貨時間，有效提升40%以上；
? 減少文檔傳遞，提高數據真實性；
? 生產數據可追溯，過程可監(jiān)控。
? 縮短生產周期，有效提升30%以上；
? 減少數據錄入時間，有效提升70%以上；
? 降低產品缺陷，有效提升10%以上；
? 縮短訂交貨時間，有效提升40%以上；
? 減少文檔傳遞，提高數據真實性；
? 生產數據可追溯，過程可監(jiān)控。
由此可見，MES系統(tǒng)的實施對于制造企業(yè)確實產生了非常重要的作用，本文我們就來詳解智能工廠MES實施的五大步驟！
第一步：規(guī)范原始資料
通過與上層設計系統(tǒng)的集成，及時更新生產數據，指導生產現(xiàn)場作業(yè)。
管理車間各種資源，實現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時提供生產排程的重要依據。
第二步：提高計劃可執(zhí)行性
根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執(zhí)行前進行有效的能力分析，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸。
在計劃執(zhí)行中，根據生產作業(yè)情況，再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計劃進行調整，獲得最優(yōu)的產能。
第三步：加強生產現(xiàn)場控制
根據生產計劃的指導和現(xiàn)場設備的操控，實現(xiàn)對生產現(xiàn)場的有力監(jiān)控。
通過數據采集手段，獲得計劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執(zhí)行。
第四步：實現(xiàn)車間內部科學管理
MES能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務，實現(xiàn)車間內部的信息流、財務流、控制流的協(xié)同，進一步改善生產車間的管理手段。
第五步：打通三級信息流
MES的實施，填補了上層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實現(xiàn)了企業(yè)三級信息流的通暢。
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