從近期備受投資經(jīng)理人重視的「環(huán)境保護(hù)(E)、社會關(guān)懷(S)、公司治理(G)」三大指標(biāo)進(jìn)行深化開展，不僅能合規(guī)監(jiān)管機(jī)構(gòu)的信息披露，也是企業(yè)勇于承擔(dān)社會責(zé)任的良好形象表現(xiàn)，更是管理者因應(yīng)時代變局的最佳利器。

再者，通過將生產(chǎn)現(xiàn)場工藝流程業(yè)從傳統(tǒng)勞力密集的作業(yè)方式，改造為數(shù)字化車間，讓設(shè)備稼動率、生產(chǎn)效率、能源耗用、人員績效等企業(yè)重要運(yùn)營項(xiàng)目加以智慧化、透明化，強(qiáng)化了公司整體管理效能；同時體現(xiàn)了ESG和企業(yè)「數(shù)智轉(zhuǎn)型」的意義和愿景，帶領(lǐng)企業(yè)朝向「凈零排放、永續(xù)共榮」的目標(biāo)前進(jìn)。

無論是利用AI進(jìn)行工藝最佳化研究、還是數(shù)智轉(zhuǎn)型創(chuàng)造營運(yùn)價值，皆有賴生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集的完整性，以利數(shù)據(jù)分析及有效決策。近年來，制造產(chǎn)業(yè)各項(xiàng)工藝優(yōu)化推動，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)資源訊息，透過產(chǎn)線分析，逐步改善各項(xiàng)自動化、數(shù)字化、智慧化、遠(yuǎn)距化作業(yè)現(xiàn)場需求，其中包括將原本各自獨(dú)立存在的系統(tǒng)，如ERP生產(chǎn)計(jì)畫、工藝控制系統(tǒng)(包括DCS、SCADA、PLC等)，可藉由MES系統(tǒng)導(dǎo)入，有效垂直整合。

將原本ERP生產(chǎn)管理機(jī)能中的計(jì)畫信息，系統(tǒng)準(zhǔn)確下達(dá)到作業(yè)現(xiàn)場，包括計(jì)畫生產(chǎn)產(chǎn)品、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)完日、配方、操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時提供現(xiàn)場控制系統(tǒng)所需設(shè)備參數(shù)，并獲得現(xiàn)場各項(xiàng)生產(chǎn)動態(tài)及異常訊息。

第三：智能工廠的核心及橋梁，串聯(lián)工廠設(shè)備端與營運(yùn)端的關(guān)鍵樞紐

MES系統(tǒng)作為智能工廠的核心及橋梁，彌補(bǔ)了生產(chǎn)計(jì)畫與現(xiàn)場作業(yè)信息架構(gòu)斷層的問題，并遠(yuǎn)距化掌握實(shí)時生產(chǎn)訊息，尤其在疫情持續(xù)的環(huán)境下，生產(chǎn)作業(yè)過程減少不必要的接觸、達(dá)到遠(yuǎn)距管理、生產(chǎn)指示作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、AI生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及分析應(yīng)用等，在海內(nèi)外工廠都獲得顯著成效。

延襲以往營運(yùn)智慧，累積豐富制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，提供具備管理特色且符合現(xiàn)場實(shí)務(wù)需求的工廠全方位解決方案，利用MES系統(tǒng)從生產(chǎn)管理、質(zhì)量管制、工安環(huán)保、設(shè)備保全等維度，集中化生產(chǎn)資料管理，達(dá)成生產(chǎn)過程追蹤監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、異常管理等目的，讓人力資源有效運(yùn)用與開發(fā)，跨地域掌握工廠正在進(jìn)行的生產(chǎn)活動。

第四：企業(yè)內(nèi)外服務(wù)實(shí)績斐然，MES結(jié)合AIoT發(fā)揮生產(chǎn)綜效

為滿足客戶來自制造現(xiàn)場的需求，MES系統(tǒng)整合AIoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，曾參與協(xié)助企業(yè)轉(zhuǎn)型改造，將生產(chǎn)配方、工藝、設(shè)備及質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行資料統(tǒng)計(jì)分析，不僅能實(shí)時搜集生產(chǎn)及績效信息、掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動態(tài)與生產(chǎn)效率，同時經(jīng)由異常信息的通報和預(yù)警，協(xié)助現(xiàn)場迅速排除問題；甚至能透由設(shè)備歷史運(yùn)轉(zhuǎn)資料結(jié)合質(zhì)量與工藝關(guān)聯(lián)等資料，作為最佳化管理的制定依據(jù)，協(xié)助該廠成功轉(zhuǎn)型為關(guān)燈工廠。

企業(yè)外方面曾為汽車零部件產(chǎn)業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)，結(jié)合目標(biāo)與實(shí)際產(chǎn)出數(shù)據(jù)，讓產(chǎn)品生產(chǎn)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程直接送達(dá)加工站，收集生產(chǎn)流程重要回饋訊息并加以記錄，當(dāng)條件發(fā)生變化時迅速回應(yīng)，提高車間運(yùn)作效率，導(dǎo)入后效率提升30%，助客戶順利取得國外車廠合格供應(yīng)商資格。另外像是精密機(jī)械業(yè)、電子零部件業(yè)、家具業(yè)，乃至近期服務(wù)中的半導(dǎo)體測試廠也都是MES系統(tǒng)所累積的多元產(chǎn)業(yè)成功案例之一。

另外也曾與學(xué)術(shù)單位合作研發(fā)AI工單排程最佳化模型，為企業(yè)加工產(chǎn)線導(dǎo)入智慧排程系統(tǒng)，優(yōu)化排程效率及規(guī)格切換合理性，縮短清車預(yù)備時間，提供生管更有效率的生產(chǎn)順序建議，通過規(guī)格與設(shè)備清車影響參數(shù)演算，讓產(chǎn)線排程時效提升80%，以月均工單數(shù)600張計(jì)算，每年可節(jié)省成本約30萬。

通過傳承企業(yè)追根究柢、止于至善的務(wù)實(shí)文化，使我們所提供的信息化系統(tǒng)兼具實(shí)用性與穩(wěn)定性，品牌形象及商譽(yù)也獲得客戶信賴；多年來為制造業(yè)客戶服務(wù)所歷練出的經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)，更讓我們深知制造現(xiàn)場所面臨的生產(chǎn)問題及發(fā)展瓶頸。期許未來能以管理精神結(jié)合最新信息化管理技術(shù)，協(xié)助客戶達(dá)成「數(shù)智轉(zhuǎn)型」，邁向永續(xù)經(jīng)營，提升市場競爭力。

文章引用：數(shù)字化企業(yè)